Wat is vervormingsstaal

Wat is vervormingsstaal

Wat is vervormingsstaal

[et_pb_dcsbcm_divi_breadcrumbs_module homebreadcrumbtext=”Home” hide_currentbreadcrumb=”off” admin_label=”Divi Breadcrumbs” _builder_version=”3.0.51″ fontsbreadcrumbs_text_color=”#73a533″ fontsseperator_text_color=”#204981″ fontsbreadcrumblinks_text_color=”#73a533″ fontsbreadcrumbs_font_size_tablet=”51″ fontsbreadcrumbs_line_height_tablet=”2″ fontsseperator_font_size_tablet=”51″ fontsseperator_line_height_tablet=”2″ fontsbreadcrumblinks_font_size_tablet=”51″ fontsbreadcrumblinks_line_height_tablet=”2″ locked=”on” homebreadcrumborientation=”left” _i=”1″ _address=”0.2.0.1″]

Home » 


[/et_pb_dcsbcm_divi_breadcrumbs_module]

Vervormingsstaal is, de naam zegt het al, staalplaat dat goed te vervormen is. Maar welke elementen beïnvloeden nou de vervormbaarheid van plaatmateriaal. En waarom is deze eigenschap zo belangrijk bij de techniek dieptrekken?

Om deze vragen te beantwoorden, vergelijken we eerst twee soorten roestvaststaal. Daarna gaan we kort in op de belangrijkste legeringselementen die van invloed zijn op het omvormproces.

Wat bepaalt de hardheid van vervormingsstaal?

In de regel bestaat roestvaststaal uit een legering van vooral ijzer, chroom, nikkel en koolstof. Legeren is het toevoegen van elementen, waardoor bestaande eigenschappen worden verbeterd of nieuwe eigenschappen worden toegevoegd.

Ter illustratie: ferritisch rvs bevat maximaal 0,1 procent koolstof. Door het lage gehalte aan koolstof is deze staalsoort niet hardbaar en dus goed te vervormen. Martensitisch rvs heeft een hoog koolstofgehalte van maar liefst 0,2 tot 1,1 procent. Daardoor verdient deze soort wel het predicaat “hardheid”, maar op vervormbaarheid levert hij fors in.

Kortom, de hoeveelheid koolstof bepaalt de hardheid van vervormingsstaal. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe lastiger het staal te vervormen is.

Kruipsterkte

Niet alleen koolstof, maar ook nikkel beïnvloedt de vervormbaarheid van staal. Zo verbetert het de kruipsterkte waardoor de staalplaat beter te vervormen is. Daarom wordt nikkel aan tal van staalkwaliteiten toegevoegd.

Kruipsterkte is de spanning die bij een bepaalde temperatuur en na een gegeven tijd tot breuk leidt.

Sterkte-gewichtsverhouding

In veel soorten roestvaststaal zit ook titaan. Deze exoot onder de staalsoorten is makkelijk te vervormen zonder dat het scheurt. Dat komt door de gunstige sterkte-gewichtsverhouding. Daarnaast heeft titaan een uitzonderlijke corrosiebestendige eigenschap.

Warm- of koudgewalst staalplaat

Vervormingsstaal is warm- of koudgewalst. Koudgewalst staalplaat wordt uit warmgewalst staalplaat gemaakt door deze koud na te walsen. Met deze extra stap bereik je een betere kwaliteit en kleinere toleranties.

Koudgewalst staalplaat is dunner dan warmgewalst staalplaat en heeft een gladder oppervlak.

Omvormtechniek

Tot slot: dieptrekken is een omvormtechniek met als belangrijkste kenmerk dat de wanddikte van het product gelijk blijft aan de oorspronkelijke plaatdikte. Om die reden is het cruciaal dat het plaatmateriaal goed te vervormen is binnen de toleranties zonder dat het scheurt. Een zo laag mogelijk koolstofgehalte en toevoegingen als nikkel en titaan dragen hieraan in positieve zin bij.

Forceren van staal

Forceren van staal

Forceren van staal

[et_pb_dcsbcm_divi_breadcrumbs_module homebreadcrumbtext=”Home” hide_currentbreadcrumb=”off” admin_label=”Divi Breadcrumbs” _builder_version=”3.0.51″ fontsbreadcrumbs_text_color=”#73a533″ fontsseperator_text_color=”#204981″ fontsbreadcrumblinks_text_color=”#73a533″ fontsbreadcrumbs_font_size_tablet=”51″ fontsbreadcrumbs_line_height_tablet=”2″ fontsseperator_font_size_tablet=”51″ fontsseperator_line_height_tablet=”2″ fontsbreadcrumblinks_font_size_tablet=”51″ fontsbreadcrumblinks_line_height_tablet=”2″ locked=”on” homebreadcrumborientation=”left” _i=”1″ _address=”0.2.0.1″]

Home » 

[/et_pb_dcsbcm_divi_breadcrumbs_module]

Forceren van staal wordt vaak in een adem genoemd met de techniek dieptrekken, maar het is niet hetzelfde. Waarin zit ‘m nou het verschil?

Overtreffende trap

Ten eerste draait het bij beide technieken om vormen die sterk in grootte variëren. Denk bij dieptrekken bijvoorbeeld aan producten voor de watersport zoals een bolder, patrijspoort of luikring. Met de forceertechniek bereik je zelfs de overtreffende trap in afmetingen. En daarin zit ‘m het verschil.

Maar er zijn ook overeenkomsten. Zo wordt er bij beide technieken geen materiaal weggenomen. In de productietechniek spreekt men dan van spaanloos metaal vervormen.

Metaal vervormen door forceren

Metaal vervormen door forceren biedt dus mogelijkheden voor producten die immens groot zijn. Zo zijn de eindproducten van het forceren van staal ronde vormen met een omvang die kan oplopen tot een diameter van bijna drie meter. Van vingerhoed tot tankbodem. Maar ook voor roterende producten in kleine of middelgrote series biedt forceren uitstekende mogelijkheden.

Specifieke vormen in metaal

Er is nog een kenmerkend verschil tussen forceren en dieptrekken. Met de dieptrektechniek van Vemefa Constructa bijvoorbeeld bereikt u de meest specifieke vormen in metaal. De J-Hook is daar een goed voorbeeld van. Kenmerkend voor dit product is de curve ofwel de buiging in het metaal en daarin zit ‘m gelijk de moeilijkheid.

In de blog dieptrekken van gasturbine onderdelen leest u meer over dit bijzondere project in samenwerking met Boers & Co.

Verder dan de techniek alleen

Gaat het om de fabricage van producten in kleine series met een hoge nauwkeurigheid? Dan is de keuze van het juiste omvormproces cruciaal. Daar horen ook materiaalmetingen en rapportages bij. Want elke batch is toch altijd weer anders. Zelfs wanneer je het materiaal inkoopt volgens dezelfde chemische specificatie. Kortom, het beste resultaat is een optelsom die verder gaat dan de techniek alleen.

  • omvormen
  • materiaalmetingen
  • rapportages

Al met al zit het verschil in forceren van staal en dieptrekken in de mogelijkheden ofwel de flexibiliteit in afmetingen, de gewenste vorm en de kwalificaties die aan het product vastzitten.

Wilt u weten welke omvormtechniek het beste past bij uw product? Laat u adviseren door onze ervaren metaalbewerkers en doe er uw voordeel mee.

Share This