Metaal zit in bijna alles en eigenlijk kunnen we niet zonder. Zo kent Iedereen wel de “gewone” soorten als staal en aluminium. Maar een exoot als tantaal staat vaak in hun schaduw. Daarom een tipje van de sluier.

Tantaal (Ta) is een witgrijs metaal dat vaak als mengsel wordt gebruikt in superlegeringen als nikkel en kobalt. Het valt net als titaan en zirkoon onder de reactieve metalen en het soortelijk gewicht is 16,6. Dat is bijna 4 keer zoveel als titaan.

Waar wordt tantaal voor gebruikt

Tantanium wordt toegepast in de apparatenbouw, de procesindustrie en de elektronicasector. Denk bijvoorbeeld aan bevestigingsmaterialen, reparatiemateriaal voor geëmailleerde vaten, hitteschilden in straalmotoren, smeltkroezen, weerstandverwarmingselementen en containers voor vloeibare metalen. Daarnaast wordt het als puur metaal toegepast.

De oxidehuid is uitzonderlijk resistent. Anders gezegd: het lost vrijwel niet op, zelfs niet in de meest agressieve mengsels.

De grote plus van tantaal

De eerste grote plus is de extreem goede corrosiebestendigheid bij zeer hoge temperaturen. Die is zelfs zo goed dat men het soms vergelijkt met die van glas. Twee andere pluspunten zijn de goede mechanische eigenschappen en lasbaarheid. Maar ook de grote vervormbaarheid is een pre. Daarom wordt het ook omarmd door specialisten in dieptrekken.

Wist u trouwens dat tantaal ook gebruikt wordt in turbines en straalmotoren. In het artikel dieptrekken van gasturbineonderdelen leest u daarover meer. Een succesvolle samenwerking tussen Boers & Co. en Vemefa Constructa waarbij niets aan het toeval werd overgelaten.

Het mag wat kosten

Tantaal is een vrij kostbaar metaal. Daarom past men het vaak dunwandig toe. Het wordt ook als een dunne laag explosief aangebracht op koolstofstaal of roestvast staal.

Metaal zit in bijna alles en eigenlijk kunnen we niet zonder. Zo kent Iedereen wel de “gewone” soorten als staal en aluminium. Maar een exoot als zirkoon staat vaak in hun schaduw. Daarom een tipje van de sluier.

Zirkoon (Zi) valt net als titaan onder de reactieve metalen. Het is een hoogwaardig metaal dat al decennialang op de markt is. Maar je vindt het niet puur in de bodem. Het soortelijk gewicht is 6,64.

Waar wordt zirkoon voor gebruikt

Vroeger werd zirkonium alleen toegepast in de nucleaire industrie door de lage thermische neutronen absorptie en de relatief hoge mechanische sterkte. Later is het omarmd door de chemische industrie. Deze branche gebruikt dit unieke metaal om de uitzonderlijke corrosiebestendigheid en de redelijk goede warmtegeleidbaarheid.

De grote plus van zirkoon

Ten eerste is zirkoon net als titaan zeer corrosiebestendig. Dat wil zeggen dat het snel reageert met zuurstof waardoor er een solide oxidehuid ontstaat. Daarom is het bijzonder goed geschikt om te gebruiken in salpeterzuur. Deze “twee-eenheid” vormt in contact met de lucht snel een dikke en goed afsluitende oxidehuid.

Salpeterzuur is de straatbenaming voor waterstofnitraat. Het is een sterk oxiderend zuur dat razendsnel een oxidehuid helpt opbouwen bij hoge temperaturen.

De corrosiebestendigheid van zirkoon wint het overigens van titaan. Daarom wordt het bij de bereiding en de handling van salpeterzuur steeds meer toegepast. De kwaliteit 702 is de enige technische zuivere op de markt. Daarnaast zijn er ook nog enkele zirkoonlegeringen als de kwaliteit Zr 705.

Schoon lasproces

Zirkoon is net als titaan geschikt voor TIG-lassen. Het vereist wel een schone werkwijze. Is het metaal toch verontreinigd, dan wordt het bros en neemt de corrosiebestendigheid af. Kortom, een goede voorbereiding is het halve werk.

Metaal zit in bijna alles en eigenlijk kunnen we niet zonder. Zo kent Iedereen wel de “gewone” soorten als staal en aluminium. Maar een exoot als titaan staat vaak in hun schaduw. Daarom een tipje van de sluier.

Titaan (Ti) ofwel titanium valt onder de reactieve metalen. Dat wil zeggen dat het snel reageert met zuurstof waardoor er een solide oxidehuid ontstaat. Het soortelijk gewicht is 4,51.

Bewerken van titaan of titanium

Titaan of titanium wordt vaak toegepast in de industriële apparatenbouw. Enkele voorbeelden hiervan zijn warmtewisselaars en leidingsystemen voor de chemie en offshore. Bovendien kom je het tegen in de procesindustrie in pompen, kleppen en afsluiters. En je vindt het terug in de vliegtuigbouw en in medische implantaten, gevelbeplating, dakbedekking, sportartikelen, brilmonturen en sieraden. Eigenlijk te veel om op te noemen.

Titanium is makkelijk te vervormen zonder dat het scheurt. Daarom wordt het veel toegepast in de dieptrektechniek.

Het element Titanium is bijzonder geschikt om met een pers te bewerken. Daarom is het zo geliefd bij specialisten in dieptrekken. Vemefa Constructa weet er wel raad mee. Zij maken er anodes van voor het reinigen van zwembaden of toepassingen in kerncentrales.

De grote plus van titaan

Titaan heeft twee unieke eigenschappen. De eerste grote plus is de uitzonderlijke corrosiebestendige kwaliteit door het dunne laagje titaanoxide op de huid. De tweede plus is de gunstige sterkte-gewichtsverhouding. En die verbetert nog meer als je het mengt met aluminium en vanadium.

Vanadium is een mineraal dat net als chroom bijzonder resistent is tegen corrosie. Maar ook in de dier- en plantkunde weet men er wel raad mee. Zo hebben kippen in kleine concentraties vanadium nodig voor een gezonde groei.

Zeewater en titaan

De unieke corrosieprestaties van titanium rechtvaardigen de talrijke toepassingen in maritieme milieus. In de offshore geeft men voor dit metaal onbeschermd een garantie af voor minstens 40 jaar. In atmosferische omstandigheden geldt die garantie zelfs tot 100 jaar.

Titaan wordt ook als “dekmantel” aangebracht op bijvoorbeeld stalen en roestvast stalen pijpenplaten. Dit zogenaamde bekleden van metaal heet cladden.

Fabelachtige kleuren

Met titaan bereik je fabelachtige kleuren als goudachtig en kobaltblauw. Deze kleurstellingen ontstaan door terugkaatsing en verstrooiing van gebroken licht in de oxidelaag. Dit verschijnsel heet dispersie. De wonderlijke kleuren van olievlekken op water maar ook de heldere vleugels van sommige vlinders zijn daar een goed voorbeeld van.

In de volksmond staat blik gelijk aan verpakking. Maar wist u dat er nog een andere betekenis kleeft aan ‘s-werelds beroemde coca-cola blikje? Zo spreekt men in de metaalwereld over dun gewalst plaatstaal. Van dat materiaal maken metaalbewerkers verpakking dat we hebben omgedoopt tot blik.

Metaalbewerkingsbedrijf Vemefa Constructa spreekt in dit verband over het slitten van dun plaatwerk. Met deze techniek bewerkt zij plaatwerk tot complete producten. Conservenblikken, verfblikken, koektrommels en beschuitbussen zijn daar een goed voorbeeld van.

Drankblikjes uit warmgewalst plaatstaal

Drankblikjes bijvoorbeeld maak je uit ruw materiaal dat bestaat uit een dunne opgerolde stalen plaat. En daar gaat nog een productieproces aan vooraf dat we walsen noemen: een techniek die je toepast als het staal nog vatbaar is voor vorming bij hoge temperaturen. Zo wordt het materiaal gelijktijdig geperst en uitgetrokken tot de juiste dikte. Daarna rol je het op of je snijdt het in platen eventueel voorzien van een coating.

Blikjes bestaan niet altijd uit gewalst staal. Metaalbewerkers vervaardigen deze producten ook van dun gewalst plaatstaal dat bestaat uit een aluminiumlegering.

Peulenschil

Wist u dat het metalen conservenblik in de zomer van 1810 is uitgevonden door de Brit Peter Durand? Vroeger bestonden deze conservenblikken uit zware trommels die met veel mankracht werden geopend. Tegenwoordig is het openen van een conservenblik een peulenschil doordat het van veel dunner materiaal wordt gemaakt.

Blikopener

Eerst was voor het openen van een conservenblik een speciale blikopener nodig. In de roerige sixties vond ingenieur Ermal Fraze een manier van openen uit via een lipje. Inmiddels bestaan er verschillende manieren om conservenblikken en drankblikjes te openen.

Blikvangers

Blik hoort niet thuis in het milieu. Daarom wordt in sommige landen statiegeld geheven. In Nederland richt het beleid zich op het scheiden van afval. Zo kom je op de fiets vaak die typerende afvalbakken ofwel blikvangers tegen waarin je blikjes frisdrank kunt mikken.

Forceren van staal wordt vaak in een adem genoemd met de techniek dieptrekken, maar het is niet hetzelfde. Waarin zit ‘m nou het verschil?

Overtreffende trap

Ten eerste draait het bij beide technieken om vormen die sterk in grootte variëren. Denk bij dieptrekken bijvoorbeeld aan producten voor de watersport zoals een bolder, patrijspoort of luikring. Met de forceertechniek bereik je zelfs de overtreffende trap in afmetingen. En daarin zit ‘m het verschil.

Maar er zijn ook overeenkomsten. Zo wordt er bij beide technieken geen materiaal weggenomen. In de productietechniek spreekt men dan van spaanloos metaal vervormen.

Metaal vervormen door forceren

Metaal vervormen door forceren biedt dus mogelijkheden voor producten die immens groot zijn. Zo zijn de eindproducten van het forceren van staal ronde vormen met een omvang die kan oplopen tot een diameter van bijna drie meter. Van vingerhoed tot tankbodem. Maar ook voor roterende producten in kleine of middelgrote series biedt forceren uitstekende mogelijkheden.

Specifieke vormen in metaal

Er is nog een kenmerkend verschil tussen forceren en dieptrekken. Met de dieptrektechniek van Vemefa Constructa bijvoorbeeld bereikt u de meest specifieke vormen in metaal. De J-Hook is daar een goed voorbeeld van. Kenmerkend voor dit product is de curve ofwel de buiging in het metaal en daarin zit ‘m gelijk de moeilijkheid.

In de blog dieptrekken van gasturbine onderdelen leest u meer over dit bijzondere project in samenwerking met Boers & Co.

Verder dan de techniek alleen

Gaat het om de fabricage van producten in kleine series met een hoge nauwkeurigheid? Dan is de keuze van het juiste omvormproces cruciaal. Daar horen ook materiaalmetingen en rapportages bij. Want elke batch is toch altijd weer anders. Zelfs wanneer je het materiaal inkoopt volgens dezelfde chemische specificatie. Kortom, het beste resultaat is een optelsom die verder gaat dan de techniek alleen.

  • omvormen
  • materiaalmetingen
  • rapportages

Al met al zit het verschil in forceren van staal en dieptrekken in de mogelijkheden ofwel de flexibiliteit in afmetingen, de gewenste vorm en de kwalificaties die aan het product vastzitten.

Wilt u weten welke omvormtechniek het beste past bij uw product? Laat u adviseren door onze ervaren metaalbewerkers en doe er uw voordeel mee.

Wat is sendzimir

Wat is sendzimir

Wat is sendzimir

Home » Category: "Staal ABC" (Page 2)

Sendzimir is koolstof staal dat in een afzonderlijk proces na het walsen door een zinkbad is gegaan om het te beschermen tegen roest. Daarom spreekt men in dit verband ook over voorverzinkt staal.

Het zinkbad bevat een minuscule hoeveelheid aluminium dat de vorming van zinkoxide tegengaat. Bovendien maakt het de zinklaag egaler.

Waar wordt sendzimir voor gebruikt

Sendzimir is dus een continu thermisch zinkproces dat bandstaal met een hoge snelheid door een zinkbad haalt. Het laagje zink beschermt de staalplaat tegen roest en maakt het materiaal heel geschikt voor toepassingen in de bouw. Plaatstalen binnendeurkozijnen en puien zijn daar goede voorbeelden van. Verder wordt het materiaal veel toegepast in de machinebouw, elektro en in huishoudelijke apparaten.

Vemefa Constructa maakt al decennialang hoogwaardige technische producten uit verschillende soorten plaatmateriaal. Als specialist in het omvormen van velerlei soorten materiaal adviseert zij haar klanten en kennispartners over de mogelijkheden van verschillende technieken in plaatbewerking.

Share This